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　　激光焊接加工過程氣孔的產生主要是由于保護不良而引起的。在焊接過程中，氮從外部侵入熔池，氮在液態(tài)鐵中的溶解度與氮在固態(tài)鐵的溶解度有很大的差異，因而在金屬的冷卻凝固過程中。

　　由于氮的溶解度隨溫度的下降而降低，當熔池金屬冷卻到開始結晶時，溶解度將發(fā)生大幅度的突然下降，此時氣體大量析出形成氣泡，如果氣泡的上浮速度小于金屬結晶速度，則生成氣孔。

　　如何防止激光焊接產生氣孔方法有哪些?

　　1、利用冶金原理，采用活性氣體，使得氣體能夠溶解于焊縫或與熔池金屬發(fā)生反應生成化合物。

　　2、采用脈沖激光焊接，改變了小孔的行為，減少保護氣體被卷入小孔。這種方法目前還不能完全消除氣孔。

　　3、利用光束擺動的方法來減小或消除激光深熔焊中的氣孔。由于焊接中加入擺動，束流對焊縫的往復擺動一方面使部分焊縫發(fā)生反復重熔，延長了焊接熔池液態(tài)金屬停留的時間，同時，束流的偏轉也增加了單位面積輸入熱，減小了焊縫的深寬比，有利于氣泡的浮出，從而起到消除氣孔的作用。另一方面束流的擺動導致小孔隨之擺動，又可以起到對焊接熔池提供一個攪拌力的作用，加大了焊接熔池的對流與攪拌，對消除氣孔起有利作用。

　　4、借助表面清潔度儀，采取RFU表示單位，可快速檢測并量化、記錄零部件清潔度的相關數(shù)據�；�于此數(shù)據，能避免人為主觀判斷帶來的影響，更有 效審查生產步驟和清洗程序，進而優(yōu)化清洗工序，更大地提高了工作效率，減少返工率，降低生產成本。